Fordeler og ulemper med Lean Production
Lean produksjon filosofi senterer for eliminering av avfall i alle former på arbeidsplassen. Spesifikke magre metoder inkluderer just-in-time inventar management, Kanban planlegging systemer, 5S arbeidsplass organisering, Scrum og andre "agile" programvareutvikling metoder. Mange av disse konseptene og systemene var banebrytende av bilprodusenten Toyota, som går tilbake til 1940-tallet, og ble deretter vedtatt som beste praksis i mange bransjer utover bilproduksjon.
Typer av avfall
Lean-prinsippene tar sikte på å minimere alle former for avfall, fra kilder så varierte som materielle mangler til ergonomi. Mange kilder til avfall er enkle å identifisere og korrigere, for eksempel en maskin som ikke er tilpasset, og produserer et høyt volum av feil. Andre former for avfall inkluderer miljømessige forhold som hindrer arbeiders effektivitet. Bedre belysning kan hjelpe en arbeidstaker å lese produksjonsinstruksjoner; å flytte et arkivskap kan eliminere bortkastet tid for en kontorist.
Arbeidertilfredshet
Implementering av leanprinsipper i ditt firma krever innspill og deltakelse fra produksjonspersonalet. De er ofte det beste stedet å se hvor avfall og ineffektivitet oppstår. Ikke bare fungerer de som en ressurs for deg, ansatte svarer vanligvis på en positiv måte til oppriktige innsats for å involvere dem i forbedringsprosesser. Når de ser forslag og ideer innlemmet, er en følelse av eierskap og tilfredshet om deres bidrag mer sannsynlig å følge.
Akkurat i tide
JIT er en strategi som tyder på store lagre er sløsing med selskapets ressurser. Næringseiendom knyttet opp i varebeholdninger av råvarer og ferdigvarer forstyrrer kontantstrømmen. Det spares også penger gjennom reduserte lagerbehov. Det perfekte JIT-scenariet ville ha råvarene kjøpt og levert i øyeblikket produksjonen trenger dem, og det ferdige produktet selges og leveres øyeblikket det kommer fra linjen. Mens dette scenariet kan være umulig, foreslår lean filosofi å gjøre forbedringer mot det ideelle.
Konkurransefordel
Utover bare å redusere kostnadene og forbedre effektiviteten, presenterer magre produksjonsteknikker systemer og utvikler ferdigheter med dine ansatte som støtter endringer på arbeidsplassen som nye salg skaper. Plass lagret på lager kan brukes til å legge til nye produktlinjer. Det samme gjelder for tidsbesparelser. Dine medarbeidere kan absorbere nytt arbeid og reagere raskt på endringer i kundebehov. Å produsere arbeid raskt, kort sagt iterasjoner, uten avfall og levert på tid, øker din fordel i forhold til konkurransen din.
Nye ineffektiviteter
Lean teknikker kan bli overused. Når sporing av produktivitet og avfall begynner å påvirke tiden som brukes til produksjon, blir løsningen problemet. Når mager prinsipper først blir brukt, kan du forvente større avkastning enn senere nedover veien. Det er fristende å presse disse forventningene, men du må undersøke verdien av forbedringer. Hvis du finjusterer gjennomstrømningen til 1000 deler i timen i en seksjon som du kan levere med bare 500 deler fra et tidligere stadium, har du ikke forbedret resultatet.
Problemer med JIT
JIT-prinsipper fungerer best med stabile systemkomponenter. Leveringstider for råvarer og ferdigvarer er kjent, og produksjonselementene kan planlegges tilsvarende. Å være altfor aggressiv med JIT planlegging gir deg sårbare for systemiske flaskehalser. Leverandørleveranseproblemer kan kutte ut råvarene dine, forstyrre produksjonsflyten din. Vedlikeholdssituasjoner kan redusere produksjonen din. Eventuelle begrensninger som ikke er oppgitt i JIT planlegging, kan potensielt skade hele systemet. Margin for feil og systemavfall kan være vanskelig å balansere.
Arbeiderfrustrasjon
Når et visst nivå av raffinement er oppfylt, kan bruk av lean metoder for å presse mer økonomi fra produksjonen motvirke arbeidstakere, reversere positiv motivasjon og undergrave ledelsen. Trender av tilbakevending i tidligere forbedringer kan tyde på ulykker i arbeideren. Å finne en balanse mellom stasis og kontinuerlig forbedring er en utfordring i et lean miljø. En liten bedrift kan være mer tilbøyelig til å nå en slik forfining på grunn av sin mindre komplekse natur. Vær oppmerksom på hvordan innlemmede endringer påvirker dine ansatte for å måle hvor effektiv ytterligere presser vil være.